Pláta cruach

Is cruach árasán é a chaitear le cruach leáite agus brúite tar éis fuaraithe.
Tá sé cothrom, dronuilleogach agus is féidir é a rolladh go díreach nó a ghearradh ó stiallacha cruach leathan.
Tá an pláta cruach roinnte de réir an tiús, tá an pláta cruach tanaí níos lú ná 4 mm (is é an thinnest 0.2 mm), is é an pláta cruach mheán-tiubh 4-60 mm, agus is é an pláta cruach seach-tiubh 60-115 mm.
Roinntear leatháin chruach i rollta te agus fuar-rollta de réir rollta.
Is é leithead an phláta tanaí 500 ~ 1500 mm; is é 600 ~ 3000 mm leithead an leatháin tiubh. Déantar bileoga a aicmiú de réir cineál cruach, lena n-áirítear cruach gnáth, cruach ard-chaighdeán, cruach cóimhiotail, cruach earrach, cruach dhosmálta, cruach uirlis, cruach teas-resistant, cruach imthacaí, cruach sileacain agus leathán iarainn íon tionsclaíoch, etc.; Pláta cruan, pláta bulletproof, etc. De réir an sciath dromchla, tá bileog ghalbhánuithe, bileog stáinphlátáilte, bileog luaidhe-phlátáilte, pláta cruach ilchodach plaisteach, etc.
Cruach struchtúrach cóimhiotail íseal
(ar a dtugtar freisin cruach gnáth cóimhiotail íseal, HSLA)
1. Cuspóir
Úsáidtear go príomha i ndéantúsaíocht droichid, longa, feithiclí, coirí, soithí ardbhrú, píblínte ola agus gáis, struchtúir mhóra cruach, etc.
2. Ceanglais feidhmíochta
(1) Ard-neart: go ginearálta tá a neart toraidh os cionn 300MPa.
(2) Ard-toughness: is gá an fadú a bheith 15% go 20%, agus tá an toughness tionchair ag teocht an tseomra níos mó ná 600kJ/m go 800kJ/m. I gcás comhpháirteanna táthaithe móra, tá toughness briste ard ag teastáil freisin.
(3) Feidhmíocht táthú maith agus feidhmíocht foirmithe fuar.
(4) Teocht aistrithe íseal fuar-brittle.
(5) Friotaíocht creimeadh maith.
3. Saintréithe an chomhábhair
(1) Ísealcharbóin: Mar gheall ar na riachtanais arda maidir le toughness, weldability agus formability fuar, níl an cion carbóin níos mó ná 0.20%.
(2) Cuir leis na heilimintí cóimhiotail atá bunaithe ar mhangainéis.
(3) Ag cur eilimintí cúnta cosúil le niobium, tíotáiniam nó vanadium: foirmíonn méid beag niobium, tíotáiniam nó vanadium cairbídí fíneáil nó carbónáitrídí i cruach, rud atá tairbheach chun gránáin ferrite fíneáil a fháil agus feabhas a chur ar neart agus ar dhianacht cruach.
Ina theannta sin, trí méid beag copair (≤0.4%) agus fosfar (thart ar 0.1%) a fheabhsú is féidir an friotaíocht creimeadh a fheabhsú. Má chuirtear méid beag d'eilimintí tearc-chré leis is féidir dísulfurize agus degas, cruach a íonú, agus feabhas a chur ar chruas agus feidhmíocht próisis.
4. Cruach struchtúrach cóimhiotail íseal a úsáidtear go coitianta
Is é 16Mn an cineál cruach ard-chóimhiotail íseal is mó a úsáidtear agus is táirgiúla i mo thír. Is é an struchtúr atá i stát úsáide ná ferrite-pearlite fíneáil-grained, agus tá a neart thart ar 20% go 30% níos airde ná sin de ghnáth-chruach struchtúrach carbóin Q235, agus tá a fhriotaíocht creimeadh atmaisféarach 20% go 38% níos airde.
Is é 15MnVN an cruach is mó a úsáidtear i steels meán-neart. Tá ard-neart, agus toughness maith, weldability agus toughness teocht íseal, agus úsáidtear go forleathan i monarú struchtúir mhóra ar nós droichid, coirí, agus longa.
Tar éis an leibhéal neart a bheith níos mó ná 500MPa, tá sé deacair na struchtúir ferrite agus pearlite na ceanglais a chomhlíonadh, agus mar sin déantar cruach bainitic ísealcharbóin a fhorbairt. Tá an Chomh maith le Cr, Mo, Mn, B agus eilimintí eile tairbheach chun struchtúr bainite a fháil faoi choinníollacha fuaraithe aeir, ionas go mbeidh an neart níos airde, tá an plaisteacht agus an fheidhmíocht táthú níos fearr freisin, agus úsáidtear é den chuid is mó i gcoirí ardbhrú. , soithí ardbhrú, etc.
5. Saintréithe cóireála teasa
Úsáidtear an cineál cruach seo go ginearálta i stát te-rollta agus aer-fuaraithe agus ní gá cóireáil teasa speisialta. Go ginearálta is ferrite + sorbite an microstructure atá in úsáid.
Cruach carburized cóimhiotail
1. Cuspóir
Úsáidtear é go príomha i ndéantúsaíocht giaranna tarchurtha i ngluaisteán agus tarracóirí, camshafts, bioráin loine agus páirteanna meaisín eile ar innill dócháin inmheánaigh. Fulaingíonn páirteanna den sórt sin ó fhrithchuimilt láidir agus caitheamh le linn na hoibre, agus ag an am céanna iompróidh siad ualaí móra malartacha, go háirithe ualaí tionchair.
2. Ceanglais feidhmíochta
(1) Tá cruas ard ag an gciseal dromchla carburized chun friotaíocht caitheamh den scoth agus friotaíocht tuirse teagmhála a chinntiú, chomh maith le plasticity agus toughness cuí.
(2) Tá toughness ard agus neart ard go leor ag an gcroílár. Nuair nach leor an toughness an croí, tá sé éasca a bhriseadh faoi ghníomhaíocht ualach tionchair nó ró-ualach; nuair nach leor an neart, is furasta an ciseal carburraithe brittle a bhriseadh agus a scafa.
(3) Dea-fheidhmíocht próiseas cóireála teasa Faoin teocht ard carburizing (900 ℃ ～ 950 ℃), níl na gránaigh austenític éasca le fás agus tá hardenability maith.
3. Saintréithe an chomhábhair
(1) Ísealcharbóin: is é an cion carbóin go ginearálta 0.10% go 0.25%, ionas go mbeidh go leor plaisteacht agus toughness ag croílár na coda.
(2) Cuir le heilimintí cóimhiotail chun hardenability a fheabhsú: is minic a chuirtear Cr, Ni, Mn, B, etc.
(3) Cuir eilimintí a chuireann bac ar fhás grán austenític: den chuid is mó cuir méid beag d'eilimintí foirmithe chomhdhúile láidir Ti, V, W, Mo, etc. chun cairbídí cóimhiotal cobhsaí a fhoirmiú.
4. Grád cruach agus grád
20Cr cruach carburized cóimhiotail hardenability íseal. Tá hardenability íseal agus croí-neart íseal ag an gcineál seo cruach.
20CrMnTi meán hardenability cruach carburized cóimhiotal. Tá hardenability ard ag an gcineál seo cruach, íogaireacht íseal róthéamh, ciseal trasdula carburizing sách aonfhoirmeach, agus dea-airíonna meicniúla agus teicneolaíochta.
18Cr2Ni4WA agus 20Cr2Ni4A cruach carburized cóimhiotal hardenability ard. Tá níos mó gnéithe den chineál seo cruach, mar shampla Cr agus Ni, tá hardenability ard, agus tá toughness maith agus toughness tionchar íseal-teocht.
5. Cóireáil teasa agus airíonna microstructure
Is é an próiseas cóireála teasa de chruach carburized cóimhiotail go ginearálta múchadh díreach tar éis carburizing, agus ansin faghartha ag teocht íseal. Tar éis cóireála teasa, is é struchtúr an chiseal dromchla carburized ná cementite cóimhiotail + martensite tempered + méid beag austenít coinnithe, agus is é 60HRC ~ 62HRC an cruas. Baineann an croí-struchtúr le hardenability an chruach agus méid trasghearrtha na gcodanna. Nuair atá sé cruaite go hiomlán, is martensite ísealcharbóin tempered é le cruas 40HRC go 48HRC; i bhformhór na gcásanna, tá sé troostite, martensite tempered agus méid beag iarainn. Comhlacht eilimint, tá cruas 25HRC ~ 40HRC. Is gnách go mbíonn déine an chroí níos airde ná 700KJ/m2.
Cóimhiotal Múchadh agus cruach tempered
1. Cuspóir
Úsáidtear cruach múchta agus tempered cóimhiotail go forleathan i ndéanamh páirteanna tábhachtacha éagsúla ar ghluaisteáin, tarracóirí, uirlisí meaisín agus meaisíní eile, mar shampla giaranna, seaftaí, slata ceangail, boltaí, etc.
2. Ceanglais feidhmíochta
Tá éagsúlacht ualaí oibre ar an gcuid is mó de na codanna múchta agus tempered, tá an staid struis sách casta, agus tá gá le hairíonna meicniúla cuimsitheacha ard, is é sin, ard-neart agus plaisteacht maith agus toughness. Teastaíonn hardenability maith freisin as cruach múchta agus tempered cóimhiotail. Mar sin féin, tá coinníollacha strus na gcodanna éagsúla difriúil, agus tá na ceanglais maidir le hardenability difriúil.
3. Saintréithe an chomhábhair
(1) Meáncharbóin: tá an cion carbóin i gcoitinne idir 0.25% agus 0.50%, agus 0.4% sa chuid is mó;
(2) Cur leis na heilimintí Cr, Mn, Ni, Si, etc. chun hardenability a fheabhsú: Chomh maith le hardenability a fheabhsú, is féidir leis na heilimintí cóimhiotail seo ferrite cóimhiotail a fhoirmiú agus neart cruach a fheabhsú. Mar shampla, tá feidhmíocht cruach 40Cr tar éis cóireáil múchadh agus faghartha i bhfad níos airde ná sin de 45 cruach;
(3) Cuir gnéithe isteach chun an dara cineál brittleness temper a chosc: cruach cóimhiotail Múchadh agus tempered ina bhfuil Ni, Cr, agus Mn, atá seans maith go dtí an dara cineál brittleness temper le linn faghartha teocht ard agus fuarú mall. Má chuirtear Mo agus W le cruach, is féidir leis an dara cineál brittleness temper a chosc, agus tá a ábhar oiriúnach thart ar 0.15% -0.30% Mo nó 0.8% -1.2% W.
Comparáid idir airíonna 45 cruach agus 40Cr cruach tar éis múchadh agus faghartha
Grád cruach agus staid cóireála teasa Méid na coda/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 cruach 850 ℃ múchadh uisce, 550 ℃ faghartha f50 700 500 15 45 700
40Cr cruach 850 ℃ múchadh ola, 570 ℃ faghartha f50 (croí) 850 670 16 58 1000
4. Grád cruach agus grád
(1) 40Cr hardenability íseal Múchadh agus cruach tempered: Is é an trastomhas criticiúil múchadh ola den chineál seo cruach 30mm go 40mm, a úsáidtear chun páirteanna tábhachtacha de mhéid ginearálta a mhonarú.
(2) Cóimhiotal hardenability meánach 35CrMo Múchadh agus cruach tempered: is é 40mm go 60mm trastomhas criticiúil múchadh ola den chineál seo cruach. Is féidir leis an Chomh maith moluibdín ní amháin feabhas a chur ar an hardenability, ach freisin cosc ​​a chur ar an dara cineál brittleness temper.
(3) 40CrNiMo cóimhiotal hardenability cruach múchta agus tempered: Is é an trastomhas criticiúil múchadh ola den chineál seo cruach 60mm-100mm, a bhfuil an chuid is mó cruach cróimiam-nicil. Ní hamháin go bhfuil hardenability maith ag cur moluibdín cuí le cruach cróimiam-nicil, ach freisin cuireann sé deireadh leis an dara cineál brittleness temper.
5. Cóireáil teasa agus airíonna microstructure
Is é an chóireáil teasa deiridh de chruach múchta agus tempered cóimhiotail ná múchadh agus faghartha teocht ard (múchadh agus faghartha). Tá hardenability ard ag cruach múchta agus tempered cóimhiotail, agus úsáidtear ola go ginearálta. Nuair a bhíonn an hardenability mór go háirithe, is féidir é a aer-fuaraithe fiú, rud a d'fhéadfadh lochtanna cóireála teasa a laghdú.
Braitheann airíonna deiridh cruach múchta agus tempered cóimhiotail ar an teocht faghartha. Go ginearálta, úsáidtear faghartha ag 500 ℃ -650 ℃. Trí an teocht faghartha a roghnú, is féidir na hairíonna riachtanacha a fháil. D'fhonn cosc ​​a chur ar an dara cineál brittleness temper, tá fuaraithe tapa (fuaraithe uisce nó fuarú ola) tar éis faghartha chun feabhas a chur ar an toughness.
Déantar sorbite tempered ar mhicreastruchtúr cruach cóimhiotail atá múchta agus tempered tar éis cóireála teasa traidisiúnta. I gcás codanna a dteastaíonn dromchlaí caitheamh-resistant (cosúil le giaranna agus fearsaidí), déantar múchadh dromchla téimh ionduchtaithe agus faghartha teocht íseal, agus tá an struchtúr dromchla martensite tempered. Is féidir le cruas an dromchla 55HRC ~ 58HRC a bhaint amach.
Is é thart ar 800MPa an neart toraidh de chruach múchta agus tempered cóimhiotail tar éis múchadh agus faghartha, agus is é 800kJ/m2 an déineacht tionchair, agus is féidir le cruas an chroí 22HRC ~ 25HRC a bhaint amach. Má tá an méid trasghearrtha mór agus nach bhfuil sé cruaite, laghdaítear an fheidhmíocht go suntasach.